電解コンデンサ4社は何を強みとしているか:テクノフロンティア2025「イチケンラウンジ」対談

今回の動画では、2025年7月23日～25日に開催されたテクノフロンティア2025のイチケンラウンジで行われた特別対談の様子をお届けします。

この電子部品の未来を語る対談では、私イチケンが業界の第一線で活躍をするメーカー担当者と1対1で向き合い、各社の強みや製品の特長を深掘りします。

今回のテーマは「電解コンデンサ」です。電解コンデンサは電動化・再エネ・サーバー用電源など、パワーエレクトロニクスを支えるキーパーツです。各社の最新ラインナップ・技術的特徴・注力アプリケーションを余すところなく引き出します。それではどうぞ。

イチケンです。今日は皆さんお集まりいただきありがとうございます。昨年に引き続きイチケンラウンジで、メーカーさんをはじめとする関係各社にお集まりいただき、お客様にどのような各社特徴があるのか、どのような違いがあるのかという点を一気に見ていただこうという、そのような企画になっております。

今回は電解コンデンサ編ということで、電解コンデンサの4社をお招きしています。日本ケミコンさん、ルビコンさん、エーアイシーテックさん、ニチコンさんです。そちらの4社となっております。

ではまず1社目は、日本ケミコンさんの方からいきたいと思います。それではよろしくお願いします。

よろしくお願いします。私は日本ケミコン製品開発部の千才と申します。今日はよろしくお願いします。

日本ケミコンさんとはこれまで何回かお仕事をしており、神奈川の研究所へ私が行きまして、そこで実際に手巻きの電解コンデンサを巻いてきました。実際に巻いてみると、このように作られているということが分かって非常に面白かったので、YouTubeで動画を公開していますので、皆さんぜひ見てください。

まずはこちらのスライドから入っていきたいと思いますが、簡単にご説明お願いできますか。

まず日本ケミコンとはどのような会社であるかという点ですが、創業が1931年で、アルミ電解コンデンサの開発・製造・販売、そのような所を中心にグローバルに展開している企業です。商品ラインナップについては、真ん中の方に写真が載っていますが、非常に小さなものから大きなものまで、様々な製品を提供している会社です。

ありがとうございます。基本的には電解コンデンサをメインでやられている会社さんという認識でOKですか。

そうですね。今日は電解コンデンサの対談ということなので、あまりここには記載していませんが、右上の方に見えますが、コイルや大きなセラミックコンデンサ・バリスタ・電気二重層キャパシタといった製品も併せて生産しております。

なるほど。電解コンデンサ以外にもコンデンサ関連の製品を色々やられているということですね。

次のスライド、こちらはどうですか。お願いします。

アルミ電解コンデンサと言っても3つの種類があります。中に電解液を使うアルミ電解コンデンサのタイプと、導電性高分子タイプのコンデンサ、そしてその2つ、液も導電性高分子も使うハイブリッドというコンデンサもあります。ハイブリッドタイプですが、特性が非常に良いということで、特に車載やAIサーバー向けに現在売れている製品です。そのような背景から、このような形で現在宮城県の大崎市にハイブリッドの専用棟の工場を建てたので、現在の生産個数の約2倍になるような、月に1億個作れるようになりますので、皆さんぜひ購入をお願いします。

ちなみにハイブリッドコンデンサは特性が良いと言われていましたが、どのように良いのでしょうか。

そうですね。真ん中あたりに写真がありますが、こちらの横軸が温度になっております。縦軸がESR、抵抗です。一般的なアルミ電解コンデンサで低抵抗と言っているもの、－40℃や－60℃の所を見ていただけば分かりますが、導電性高分子やハイブリッドタイプのコンデンサに比べると、非常に抵抗がアルミ電解コンデンサの方が高くなっていることが分かります。

ちなみに新しく工場を建ててやるということですが、工場を建てるということは多分売る先があると思いますが、この辺りの想定などありますか。

そうですね。弊社の製品はこれまでの長い市場実績と、あとは高信頼性という点がありますので、よく使われているのがサーバーです。そのような所や、あとは車載系、絶対に壊れてほしくないような所に売っていきたいと考えております。

なるほど、ありがとうございます。こちらの右の方に液浸冷却というのがありますが、こちらのご説明お願いします。

こちらはですね、瓶の中に液が入っていて、コンデンサの基板ごと浸けられているものですが、サーバーなどで電力の高出力化となってきますと、これまでファンで冷やしていましたが、ファンで冷やすだけでは非常に足りなくなってきたので、基板ごと冷やしてしまいましょうということで、このような液浸冷却というものが出てきております。このようなものを使うことにより、例えば電力量です、冷却に使う電力量が約半分になると言われておりますので、このような点から弊社として環境への取り組みを行いたいと考えております。

ちなみにこの液浸に対応する時の鍵になるポイントは何でしょうか。

コンデンサの外装材はアルミ缶です。そこに封止材というゴムが使われております。ゴムの所ですが、中の電解液が蒸散しないようにする役割とともに、外部の不純物が内部に入らないようにするという、そのような役割も持っております。したがって、この液の中に入れてしまうと、その封口ゴムの所が、今レントゲン写真に赤丸で書いていますが、そのような形で少しポコッと膨らんでしまいます。グミのような形になってしまいます。そうなってしまうと中に冷却液が入ってしまい、コンデンサが故障してしまいます。そのような事態を防ぐために、弊社の方では一貫して封口ゴムも開発しておりますので、いち早く市場にこのようなものを取り入れることができております。

封口ゴムが鍵だということですね。次のスライドですが、これはどのようなものでしょうか。

そうですね。これは左側が商用電力で、右側がGPUと書いていますが、AIサーバーの電源の回路図の簡易的なものになっております。左側の所で基板自立タイプという、結構大きなタイプですが使用できますし、あとは真ん中の所で先程お話ししたハイブリッド、右側の所で導電性高分子ということで、弊社の方では様々なサイズ、電圧を取り扱っておりますので、このような所全てで電解コンデンサをご提案できると書かせていただいております。

なるほど。1つのAIサーバーの中でも、こんなに電解コンデンサの使い分けというか、種類を使えますが、左に記載されている所で電圧の高い所はアルミ電解コンデンサ、右の所はハイブリッドや導電性がよく使われるというところですね。そうした時に、使い分けはケミコンさんではどのように使い分けていますか。

やはりとにかく容量が必要で、サーバーなどはやはり瞬停/瞬低対応ですね。少しの時間電力を保持しないといけないという、とにかく高容量が必要な所は、このような大型タイプのアルミ電解コンデンサを採用しております。右側の方、低電圧の方にいきますと、非常に高周波の出力の電力が求められますので、抵抗の非常に低い導電性ハイブリッドコンデンサを提供しております。

ちなみにハイブリッドと導電性では、耐圧など、このあたりで見るとどうですか。

そうですね。導電性の製品だと大体16Vくらいまでしかなかなか上げられなかったりしますが、ハイブリッドタイプだと100Vくらいまで上げることができます。真ん中の電圧が大体48Vだったり、その辺までのラインの電圧になっていますので、そのような用途にはハイブリッドコンデンサをお勧めしております。

なるほど。そのような使い分けがあるということですね。次のスライドで、こちらのご説明お願いできますか。

アルミ電解コンデンサは、右上の所に合成容量の計算式と書いておりますが、陽極箔と陰極箔があり、その和分の積で表されます。陰極箔の容量がすごく大きければ、基本的には製品容量 ≒ 陽極箔の容量となります。弊社の方では、左上の方に記載しておりますが、独自の技術で高容量の箔を開発しておりますので、このようなものを使うことで高容量化・小型化に貢献しております。

ちなみに左側に過去と現行と書いておりますが、イチケンさん、この写真の違いはお分かりになりますか。

これは、そうですね、左の方は電解コンデンサの陽極箔でしょうか。

そうです。

真ん中の黒い部分が、過去のものだと結構ガタガタしていますが、現行のものは一直線になっていると思われますが、その辺りでしょうか。

その通りです。真ん中の部分が黒いのは、これはアルミの部分になります。この部分ではどんどんアルミを掘っていきますが、掘りすぎると真ん中の部分がなくなって、箔の強度が落ちてしまいます。またガタガタになってしまうと、それでもやはり箔の強度が落ちてしまい、高容量の箔がせっかくできても製品化できないという問題があります。弊社の技術を使い、ここをきれいに残した状態で高容量化を実現することを目指して、どんどん開発を進めております。

陽極箔の製造などが主にコア技術ということですね。

そうですが、左下の所に陰極箔があります。こちらは弊社が独自に製造した陰極箔になりますが、非常に薄く、かつ高容量な陰極もあります。そのようなものを使うことで陽極箔をたくさん収納することができますので、これで小型化も実現しております。

陰極箔の容量を非常に大きくしておけば、陽極箔の静電容量で決まるということですね。ありがとうございます。ちなみに今の話と関連すると思いますが、こちらの右下のものはどのようなものですか。

1980年製のコンデンサのサイズが書いてあり、右側が最近の製品になっております。コンデンサの体積が1/10と記載しております。ここに記載されているサイズではないですが、今日持ってきました。これぐらいのコンデンサのサイズが左側、1980年製としますと、今このサイズの同じ定格をこのサイズで行うことができます。このような小型化のところを、技術の開発によって進めているところです。

機器に入れる時は、やはり小さい方が嬉しいですね。

そうですね。これがたくさん付いていたら困ると思いますので、どんどん小型化していきたいと思います。

そろそろクロージングしたいと思いますが、このスライドを簡単に最後説明をお願いできますか。

先程お話ししましたけれども、ハイブリッドの工場を建てましたので、どんどん売っていきたいのがハイブリッドコンデンサです。今後注力したいのは、AI向けのKHUというシリーズになります。色々他にも使っていますので、ぜひご検討をお願いします。

ありがとうございます。今回各社さんへ最後に質問することを1つ決めておりまして、ケミコンさんにもお聞きしたいのですが、自社製品の一番の特徴は何ですかという質問です。

弊社では材料や設備などを社内で一貫生産しておりますので、そのようなものをいち早く市場にお届けすることができると思います。これにより電源の小型化や高出力化が実現して、環境に対応した製品も作ることができると思います。そのような形で環境や人に優しい技術への貢献を今後もやっていきたいと思っておりますので、日本ケミコンを今後ともよろしくお願いします。

ありがとうございました。というわけで、電解コンデンサ対談の1社目は日本ケミコンさんでした。ありがとうございました。

ありがとうございました。

というわけで、これから電解コンデンサ対談の2社目です。ルビコンさんをお招きして対談をしていきたいと思っております。よろしくお願いします。

よろしくお願いします。ルビコン株式会社の向山と申します。技術本部 電解設計部に所属しております。本日はよろしくお願いします。

お願いします。

本日の内容ですが、弊社の紹介とユニークな点について、ルビコントライアングルという弊社のシステムですね、会社のシステムについて説明して、今後売り込んで行きたい目玉の製品を説明していきたいと思います。

まず弊社、ルビコン株式会社は伊那市にございます。アルミ電解コンデンサをメインでやっており、大体年間600億～700億の売上となっております。そのうちの80%がアルミ電解コンデンサです。こちらにはないですが、弊社はカスタム電源も作っておりまして、そちらの方とフィルムコンデンサ、それからPMLCAP、右の方に高分子コンデンサがありますが、それらを合わせて20%くらいの売上となっております。主な市場は車載関係で23%、電源関係で30%、コンシューマー15%、産業機器が20%といった現在の販売構成になっております。

これを見ると、基本的には電解コンデンサをメインに扱っているという認識でよろしいでしょうか。

ありがとうございます。次にルビコントライアングルという弊社の特徴について説明する図がありますが、弊社は長野県伊那市に本社があり、そちらで製品開発や新製品の研究開発を行っております。もうひとつ、車で10分ほどの場所に信英蓄電器箔と申しまして、弊社とJCCさんという会社の合弁の会社がございます。さらに車で10分ほど離れた場所に、製造設備を外販もしている会社もございます。外販までする製造設備会社を持っているのが、1つの大きな特徴だと考えております。

自社で装置も作れてしまうから、多分製品へのフィードバックや製造へのフィードバックが結構早いのでしょうか。

そうです。先程の日本ケミコンさんの方で説明がありました通り、陽極箔はどんどん高倍率化してもろくなってきます。そうした時に、やはりそれを綺麗に巻き取ることは結構難しい技術でありまして、そちらのところは自社でどんどん開発を行っており、その結果、非常に小型化において昔から弊社のシェアが高いというのが特徴になっております。

小型化でいうと、このスライドの右の方にストロボ用カメラフラッシュや、色々使われているところがありますね。

そうです。こちらは弊社の歴史になりますが、昔使い捨てカメラにおいて80%くらいを弊社が納めていたということがあります。あと弊社の特徴として、水系コンデンサは世界で初めて弊社が開発したもので、今ではフライバック電源の二次側に使用されるもので、そちらはリプル電流が大きい平滑コンデンサですので、そちらについては弊社のZL～シリーズとあります。今最新がZLRシリーズです。そのような水系のコンデンサは、最も信頼性が高い製品を出していると考えております。

次にハイブリッドタイプのアルミ電解コンデンサについてご説明いたします。弊社のハイブリッドタイプのアルミ電解コンデンサは、電解液ではなく機能性液体という高分子の液体を使っているものになります。そこが違いになっております。電解液を使いますと、封止剤からドライアップと言いまして、少しずつ溶媒が抜けていってしまいますが、低分子のものほど早く抜けますが、こちらは高分子のものですので、なかなか抜けないということで、非常に長寿命・高耐熱性となっています。こちらは実験の例ですが、14Aでこのようにヒートシンクを介して入れているのですが、ヒートシンクを頭に乗せてPCBに実装して、ここに14Aを流して、4,000時間行って、オープンモードで死ぬと。ここまでの耐熱性というのは、なかなか電解コンデンサのレベルでは考えられないので、このようなことが実現可能となります。こちらも車載関係で、今使っていただいているというものになります。

機能性の液体というのがやはり鍵になるんでしょうか。

そうです。

電解コンデンサメーカーさんは、電気系の人からすると部品メーカーさんですが、実は化学系の方が非常に多いので、化学に強いのかなというのがあります。

次は電解コンデンサではないですが、PMLCAPという部分について説明していきたいと思います。こちらはフィルムコンデンサの一種ですが、プラスチックフィルムを蒸着工程で作ります。通常フィルムコンデンサのフィルムは、熱をかけて引き伸ばすことで、現在2μmぐらいのミニマムのフィルムを作っていますが、こちらは真空のチャンバー内で蒸着、それも液体のプラスチックモノマーを蒸着して、続いて電子線を当てて硬化させてプラスチックにし、パターニングして金属アルミを蒸着するということを、バームクーヘンを作るように大きなドラムを回転させて連続的に作っていくという製法で、素子を作るということになります。

フィルムキャパシタみたいなものですか。

特性的にはフィルムキャパシタに近いです。

ちなみにこのPMLCAPはどのような特長というか、どのようなことで使われるものですか。

こちらに写真がありますように、このチップタイプ、SMDタイプを量産し、17年以上にわたり約4億個を生産していますが、音響関係、ビジュアル系用途でローパスフィルターの所に使われております。非常にフィルター性能が良いため、サウンドのクオリティが上がるということで、現在高級アンプですと、だいたいPMLCAPが入っています。

ネットなどでPMLCAPの名前をたまに見ることがあります。高級オーディオなどで。この前の前のスライドで話していた、自社で製造装置なども作っている、開発しているというように、多分そういったところからPMLCAPの製造装置などにも応用ができるというイメージですか。

そうです。この蒸着のところはかなり特殊な技術なので、そのようなスペシャルなメーカーさんですが、後工程などは全て自社でやっていく形になると思います。あと右上にありますNASAのInSightです。地震計にこれが載りまして、火震というのは、地震じゃなくて火星なので火震になりますが、きちんと火震を検知したということで表彰されております。

このコンデンサの簡単な紹介ですが、左側に、このプラスチック材は熱硬化性樹脂ということで、融点がないので溶けません。通常一般のフィルムは融点があって、温度をかけると柔らかくなって伸ばすことができるという形ですが、非常に耐熱性が高いプラスチックスです。したがってPMLCAP、左側では125℃マックスで、上昇温度40℃までOKです。一般的なフィルムの場合は100℃で30℃アップまでOKという形になり、この面で非常に耐熱性が高いという性能があります。

耐熱性が非常に高く、しかも静電容量もかなり大きくできますか。

そうです。通常のポリプロピレンでは比誘電率が2.0ぐらいですが、こちらは3.0～3.2程度の比誘電率を持っているため、誘電率だけで約40%ぐらいでしょうか、33%小型化できる形になります。

この右の図、これはどのようなものでしょう。

PML層の作り方で、サブミクロンの厚さのプラスチックスを作ることができるので、これを利用して内部で、これは左側が内部5直列になっており、0.4μm×5ですので2μmになります。右側も2μmですので同じ耐圧になっています。だいたい同じ静電容量になりますが、これは右側は通常のフィルムですね。ここを見ていただくとわかりますが、金属の電極層が5個入ります。ということは、抵抗値が1/5になり、熱伝導はおおよそ試算で2倍程度になります。右と左の構造で差が出るというところで、現在は高圧の方は、このPMLCAPをこちらにお持ちしたのですが、これは500V/10μFですが、こういった高圧のものを作ってパワエレの方に市場を拡大していきたいと考えているところです。

前のスライドではオーディオ系などであったため、わりと電圧が低いところでしか使えないのではないかと思いましたが、電圧を高くもできるということでしょうか。

こちらは電動コンプレッサーの、水色の部分が平滑コンデンサになっていますが、これは大体10Aくらいのリプル電流が必要ですが、これも同じくらいのリプル電流が10Aになるので、こういったものを車載関係で、こういったものに置き換えることを今後やっていきたいというところで、製品開発をしております。

インバータなどでも分解すると、中に大きな弁当箱のようなフィルムキャパシタが入っているではないですか。あれをPMLCAPに置き換えると、かなり小型化ができるということでしょうか。

単純に比誘電率だけで30%になりますし、そこへこのような直並列化技術等を入れていきますと、だいたい40%くらい小型化できて、さらに電圧が、下にあるのですが、500V以下ですとフィルムコンデンサでは2μmという厚さが限界あるのですが、そこをくぐることができますので、400V以下のところになりますと、1/4程度の大きさになるという形になります。

これは非常に面白いなと思っておりまして、電圧の低いところですと、少々失礼かもしれませんが、作るのはそれほど難しくありません。電圧を高くしていくと、やはりどんどん難しくなっていくのではないかと思っております。そうした時に難しかった点というか、これからの課題のようなものはありますか。

このプラスチック材自体はアクリル樹脂であり、水を吸いやすいため耐湿性に問題があります。その部分を現在、自社でモノマーなどを開発しつつ、より耐湿性を向上させることが喫緊の課題となっています。

でも車載系で使用する場合、湿気はどうなのでしょうか。やはりかなり気にするところなのでしょうか。

そうです。通常のポリプロピレンで弊社もフィルムコンデンサを作っていますが、それと同じパッケージですと、やはり差が出てしまうのが実際のところであり、そこのブレイクスルーというのが1つの課題になっています。

今後かなり期待できるキャパシタだと思っています。

パッケージも含めてなので、SiCとインテグレーションする際に素子で供給することもできますので、今後そういったアクティビティも会社の中でやっているというところです。

ありがとうございます。そろそろ時間が近づいてきましたので、最後質問に移りたいのですが、自社製品の一番の特長は何ですかという質問です。

電解コンデンサに関しては、やはり自社内に製造設備の巻き取りなどにおいて、そういった技術があるということで、小型化技術は非常に業界でも際立っているのではないかと思います。目玉商品としましては、やはりポリマーハイブリッドの耐熱性の高い電解コンデンサです。それから今後は、未来を見据えたPMLCAPを今後柱として育てていきたいというのが、弊社の状況でございます。

ありがとうございます。

というわけで、電解コンデンサ対談の2社目はルビコンさんでした。ありがとうございました。

ありがとうございました。

というわけで、電解コンデンサ対談の3社目に行きたいと思います。3社目はエーアイシーテック株式会社です。よろしくお願いします。

よろしくお願いします。

エーアイシーテックさんとは、これまで実は何回も仕事してきておりまして、一番初めの仕事が、左下の方の画像が私が電解コンデンサを持っているものですが、栃木県の真岡市にある工場を見学してきました。そこで実際に電解コンデンサを巻いて、電解液を含浸させたとか、非常に面白い動画となっておりまして、また勉強にもなりますので、YouTubeで公開していますので、ぜひこちらを見てください。

というわけで、さっそく始めていきたいと思います。まずはこちらのスライドの説明をお願いします。

弊社は創業5年目の新しい会社であり、まだよく知られていない方もいらっしゃるかと思いますが、それ以前に関しましては日立グループの一員であり、前身は日立エーアイシー、その前は日立コンデンサということで、長年にわたってコンデンサの開発及び生産の方を対応しておりました。また日立製作所からのアルミ電解コンデンサの研究が始まってから80年もの月日が経っておりまして、その間に培ってきました技術や経験、そういったものが蓄えられておりますので、技術力に関しましては我々は自信を持っているという会社でございます。

ありがとうございます。製品のポートフォリオを見てみると、電解コンデンサが左の2つ、基本的には電解コンデンサをメインでやられている会社さんという認識でよろしいでしょうか。

当社はモータースターティング用やカメラのストロボ用、そういったコンデンサを中心に生産していたのですが、効率化の要求とともにインバータ化が普及してまいりました。それに伴ってDCリンク用という形で、基板自立形(ネジ端子形)のアルミ電解コンデンサ、こちらが現在の主力製品となっております。

この画像などを見ておりますと、かなり大型の電解コンデンサを扱っているようですね。

大型の製品を非常に得意としておりまして、そういった産業機器用途向けによく使われているという話になります。

もう少し具体的に言うと、どのような所で使われていますか。

こちらにも書いておりますように、風力や太陽光などの環境分野であったり、あとは汎用インバータや電源など、そういったところを中心に使われております。

あと右の方を見ると、パワエレ用のフィルムコンデンサというものがありますが、これはどういったものでしょうか。

DCリンク用のコンデンサに対しまして、もともとアルミ電解コンデンサを提供していたのですが、メンテナンスフリーなどの長寿命化や、1000Vを超える高耐圧化といったご要望が増えてきたという背景がございます。我々はもともと電力用のフィルムコンデンサを生産していたのですが、その技術を一部応用した形で、パワエレ用のフィルムコンデンサを開発したという流れになります。

次のスライドですが、こちらのご説明お願いします。

コンデンサに対して高リプル化と小型化、こちらの2つの性能アップというものは非常に強い要求となっております。そのため弊社におきましては、まずこの2つを中心に開発の方を進めております。高リプル化につきましては、本来は内部の抵抗を下げまして、コンデンサの発熱を抑制するという形をとって高リプル化につなげるというのが一般的な手法となるのですが、弊社では放熱性を高めまして、高放熱構造を使うことによって製品化を実現しているという形であります。小型化の方につきましては、コンデンサの静電容量は内部の陽極箔の表面積に応じて、それに比例で増加するという形ですので、限られたスペースの中で陽極箔の表面積を拡大するような形でやっていくのが1つのキーになっていくわけですが、弊社ではその技術にプラスアルファとして、陽極箔の収納を高めるマルチアノード技術の2点について対応し、小型化につなげているという形になります。

左の方から見ていきましょうか。高リプルの方の図を見てみると、電解コンデンサのケースがあって、底の部分というのでしょうか、アルミケースの底の部分に陽極箔を押し付けるということなのでしょうか。

陰極箔です。陰極箔を押し付けることによりまして、コンデンサにリプルをかけた時に、ホットスポットという所、コンデンサの中心部になるのですが、この部分が一番熱くなりますので、その熱を外部に逃がすために、陰極箔を経由してアルミケースを伝って外部に放熱することによりまして、放熱性が高まるという形になっております。

アルミケースの方に押し付けて、そこから熱を逃していくということですが、そうしますと電解コンデンサから逃がす先をどうするかというのが、結構難しい問題だと考えております。

従来の構造ですと、このコンデンサの天面部の方に圧力弁がございまして、この圧力弁があるため、内部にガスが溜まった際にガスの放出が妨げられないように、ここに空間を設けていただくようお願いしておりますが、このタイプのものにつきましてはフラットにしております。それにより直接ヒートシンクと接触させることが可能となりますので、コンデンサ単体でリプルを上げることもできますが、ヒートシンクを使ってより放熱性を高めるということも可能になります。

なるほど。ガスが逃げる先というのは下の画像にあるような。

そうです。このタイプは弁の位置を天面部ではなくて、側面部に配置するという形にしております。

側面にあるものは横弁構造と呼ばれてましたか。

そうです。

話を聞いた限りだと、あまり日本では流行ってなさそうですね。

海外の方ではよく使われるようになってきていますが、やはり弁が作動した時に横にガスを噴出するということになりますと、他の部品に当たるということもあって、なかなか使いにくいというご意見をいただいております。

なるほど。海外ではある程度受け入れられているというところですね。

そうです。

日本の会社さんにもぜひ売り込んでいってもらいたいと思います。

ぜひお使いいただきたいと思っております。

この右のマルチアノード技術というものを見ていきたいと思いますが、これは陽極箔を2枚重ねているというものですね。

2枚重ねることにより、真ん中にアルミの芯が残っておりますので、重なり合った面の箔の面は電荷が移動しないので、単純に分厚い箔が1枚になる構造になりますが、このダブルアノード構造に使用されている箔については、貫通孔を持った箔、要は穴が開いていますが、そのような箔を使って電荷を移動させる形にしております。今回は箔を持ってきておりますので、一度シミュレーションをしたいと思います。

今手元に灰色のシートがありますが、それが陽極箔でしょうか。

こちらが従来の非貫通の箔の方になります。

そちらが非貫通の箔ですね。

こちらにマジックでサインをしてみます。

今赤色のマジックで文字を書いています。

このようにAICと書きました。これを非貫通の箔では、インクは浸透しない形になります。貫通の箔にサインしてみます。

今貫通の方の箔にも同じように文字を書いています。貫通ということですので、どのようになるのかということです。

こちらの貫通箔に書きましたが、貫通しきってはいないですが、こういう形で一応貫通しているということを確認することができると思います。

ほんのり浮かんできていますね。このように貫通して電荷が移動するということですね。ありがとうございます。

こちらは貫通じゃない方ですね。こちらが貫通箔。

貫通していると、強度的に結構心配になるのではないかと思います。

そうです。やはり穴が貫通しておりますので、その箔自体が非常に脆くなっております。折っていただくとわかると思いますが、こんな感じで、これは貫通箔の方ですね。このような感じで、ポロポロというふうに割れてしまいました。非貫通の方も同じように触っていただいて、非貫通の方はこんな感じで、折れはしますがアルミのしなやかさみたいな、金属特有の芯が残っております。強度が強いと感じると思います。

これはやはり脆い箔を巻くのは結構難しいと思いますが、そのあたりは結構チャレンジングなところですね。

そうですね。巻き取りの制御ですね。巻く時のスピードやテンションなど、使用している箔に応じた形の設定というものは必要になってきておりますので、そうした条件出しが非常にポイントになってくると思っております。

ではそのあたりもしっかりとクリアされているということですね。

そうです。

ありがとうございます。最後に、こちらのスライドをお願いできますか。ブースを出展されているということでしょうか。

そうです。弊社ではアルミ電解コンデンサのすべてについてまとめたガイドブックを今年作成しました。今回出展はそちらでさせていただいておりますが、すぐ近くです。簡単なアンケートを書いていただきますと、無料で進呈させていただいております。ぜひこの後お立ち寄りいただければと思います。

このハンドブック、実は私ももらいましたが、教科書に書いていないような、でも現場では結構当たり前みたいな、そういった知識が結構充実して書かれていますので、皆さんもぜひこちら、この後ブースの方へ行っていただいて、ハンドブックをゲットしていただければと思います。

そろそろ時間が近づいてきましたので、最後の質問に移りたいと思いますが、自社製品の一番の特長は何ですかという質問です。お願いします。

当社はインパクトのある製品、こういったものを開発しているということが、ある意味特徴だと思っております。先程も説明させていただきましたように、横弁品や貫通箔を用いた製品の超小型化品、あとこちらに出しておりますφ120、業界で最も大きい製品になります。こういったものを開発して上市しております。

ありがとうございました。というわけで、3社目はエーアイシーテックさんでした。ありがとうございました。

ありがとうございました。

それでは、電解コンデンサ対談の4社目はニチコン株式会社さんです。本日よろしくお願いします。

よろしくお願いします。

まず最初はこちらのスライドをお願いします。

まずは簡単に会社紹介をさせていただきたいと思います。私どもニチコン株式会社は京都の会社です。設立は1950年で、今年で創業75年になります。事業としましては、こちらに書かせていただいているように、コンデンサ事業とNECST事業、この2つを展開しております。コンデンサ事業については、アルミ電解コンデンサをメインとして各種コンデンサを取り扱っております。またNECST事業としては、蓄電システムのような商品の開発・生産・販売を行っております。また生産体制についてですが、アルミ電解コンデンサについては、主要材料であります電極箔の生産・加工、それから製品のアッセンブリや製造・販売といった形で一貫生産を行っており、こちらに強みを持っております。また右下の方では重点市場として、こういった分野に我々は注力しており、製品やサービスといったものを展開しております。

ニチコンさんのウェブページを見てみると、実は電解コンデンサだけではなく、一般消費者向けと言いますか、BtoBだけでなくBtoCもやられていることが特徴であると思ったのですが、やはりそれは自社の製品をうまく使って新しいビジネスをしていく、そういったものでしょうか。

そうです。我々は75年間ずっとコンデンサを作っておりまして、コンデンサのメインのお客さんは企業さんやセットメーカーさんになりますが、過去の東日本大震災の時に非常にエネルギー需要が高まりまして、我々はもともと回路事業も持っており、そのノウハウを活かしてエネルギー需要に応えるべく、蓄電システムのようなそういった商品を事業化した背景があります。

ありがとうございます。ではこちらのスライドですが、こちらのご説明をお願いします。

成長市場に対するアルミ電解コンデンサの機種展開という形で、当社の持っているアルミ電解のラインナップを上段に示させていただいております。左からハイブリッドコンデンサ・固体電解コンデンサ、またアルミ電解コンデンサについては、基板に表面実装するような小さいチップ形、またスルーホールに挿してご使用いただくようなリード線形や基板自立形など、非常に幅広くラインナップを取り揃えております。

ニチコンさんの電解コンデンサは色々種類があってアプリケーションもあります。どのようなアプリケーションに注力していますか。

今ここに挙げている様々なアプリケーションがありますが、それぞれを使うにあたって求められる特長というものが変わってきます。入力の電圧帯に応じて、それぞれ低電圧から高電圧のタイプを要求いただきますので、それに対して我々はラインナップを幅広く取り揃え、対応しているという形になります。

ちなみに一番強いジャンルはどれになりますか。

やはりアルミ電解コンデンサは当社が長年やってきておりますので、シェアも大きく強みを持っております。ただ、こちらの左にありますように、ハイブリッドや固体電解コンデンサといったものが現在非常に市場で求められる分野になってきており、我々も設備投資をしまして、こちらに注力してきております。また後ほど詳しく説明させていただきたいと思います。

ありがとうございます。こちらのスライドをお願いします。

こちらに今現在主要な成長アプリケーションと、それに対するコンデンサの要求というところを簡単にまとめさせていただきました。成長市場については、当社はそこにフォーカスし、戦略的に事業基盤を強化拡充してきております。中でも今回挙げているものが、自動車と情報通信機器になります。やはり今電気自動車や自動運転に変わってきており、非常に電装化が進んできております。それに合わせて、コンデンサに対しても求められる要求が強くなってきております。やはり非常に機能が多種多様になってきておりますので、大出力化・大パワー化というところがセットとしての動向かと思われます。それに対してコンデンサは、やはり高容量・高リプル、あとは従来からあります小型化、そのような要求が強くなってきていると思います。

車載のところで要求される要件というのは、どのようなものなのでしょうか。

やはりその大電力を扱うというところで、容量は当然ですが、リプル電流なども求められ、先程のエーアイシーさんなどで説明があったように発熱しますので、その発熱に耐えられるコンデンサというところが求められてきております。

AIの方もやはり同じ状況でしょうか。

そうです。やはり今生成AIというところが非常に分野として活況であり、非常に膨大なデータを高速処理するというところで、こちらも大出力化になってきています。一番右上に書いてあるように、市場の動向としては全て大出力・高出力化傾向にありますので、コンデンサに対してもそれに対応するような商品をラインナップしております。

こちらのスライドですが、これはどのようなものになっていますか。

まずは導電性高分子アルミニウム固体電解コンデンサ、ポリマーコンデンサをご紹介させていただきたいと思います。すでに先程各社さんで説明されていたので、簡単に説明します。通常のアルミ電解コンデンサは、陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介在させて、くるくると巻いたような形状になります。この間にアルミ電解コンデンサは、電解液という電気を流すことのできる液体を含浸させて、初めて大きな容量を得られる構造になっています。この電解質部分は、従来までは電解液であったものを、導電性高分子という電気を流すことのできる固体です、そちらに置き換えたものがポリマーコンデンサです。こちらは当社で使っている導電性高分子で、PEDOTと呼ばれるものを使っていますが、電解液はイオン電導になりますが、PEDOTは固体ですので電子電導となり、導電率としてはおよそ1万倍の、非常に低比抵抗なものになります。これによってコンデンサにした時、ポリマーコンデンサも非常に良好な特性を得られるコンデンサになります。

このPEDOTと、あと独自の添加剤というのが、ポリマーコンデンサの特長を活かせる鍵になっている部分ですね。

やはりここは各社のノウハウになるかと思いますが、我々は独自の添加剤を組み合わせまして、より長期的に安定したポリマーを目指しまして、高信頼のコンデンサを実現している形になります。

なるほど。この右の部分は、これはどのようなものですか。

こちらは当社のポリマーコンデンサの定格電圧範囲を業界内でマッピングした表になります。ハイブリッドも含めてですが、各温度帯・寿命時間に対して、当社の有する定格電圧の範囲を示しております。これを見ていただくと分かるように、業界にはないような非常に高い電圧帯です。そこのポリマーコンデンサを当社がラインナップしているところが特長だと思います。一番高いものは125V品で、125℃・135℃の高温度の領域に対しても、63V・80Vといった業界オンリーワンの高耐圧品をラインナップしておりますので、先程あったように高出力化というところで電圧が高いところのコンデンサを求められますので、そういったところにぜひ当社のコンデンサをご検討いただければと思います。

電圧の高い高分子のコンデンサを他社さんがやらないのは、これは作るのが難しいなどの理由からですか。

そうです。やはりポリマーコンデンサの主戦場となると、2.5Vや6.3Vの低電圧のところというのは、従来そういったところで非常に使われてきましたが、先程あったように、やはり高出力化になってどんどん要求は耐圧が高い分野にシフトしてきております。そういったところで、高い電圧帯でも液タイプではないコンデンサを使いたいというご要求に応えるために、我々はラインナップを拡充してきたといった背景があります。

このくらい電圧が高くなってくると、やはりハイブリッドとも競合してきたりしますか。

そうです。やはりそこはお客様の使用方法や、コスト面・特性面といった両面を選んでいただいて、ご使用いただいている形になります。

なるほど、ありがとうございます。右下のこちらは、どういったものですか。

こちらの左下にも記載いたしましたが、ポリマーコンデンサの1つの特長としては、ライフ特性は非常に長期的に安定しているというところがあります。

やはり基本寿命がもともと長いというところと、寿命の考え方が少し違うというところで、一例として実使用温度で使った場合の推定寿命時間を示しておりますが、アルミ電解コンデンサやハイブリッドコンデンサに比べて、ポリマーコンデンサは非常に長い時間の寿命を担保できるというところから、そういった長寿命のご要求の際には最適なアイテムだと思います。

そもそも液体が入っていないため、その分ドライアップしにくいなど、アルミ電解コンデンサはやはりドライアップして蒸散して特性劣化というものがありますが、固体ですので、そういったところにメリットがあると思います。

最後のこちらのスライドですが、これはどのようなものですか。

もう1つの品種です。こちらも各社さんの説明があったと思いますが、当社としてもやはり現在非常に盛況なハイブリッドコンデンサについて、こちらの紹介をさせていただきたいと思います。

ハイブリッドコンデンサは、液タイプのアルミ電解と固体タイプのポリマーの両方を組み合わせた、液も導電性高分子も使用するタイプのコンデンサになります。こうすることによって、アルミ電解コンデンサの容量が高いことや漏れ電流が低いといった良い特性が得られます。またポリマーコンデンサのESRが低いことやリプル電流が高いといった良い特性を両方合わせ持つことができ、非常に要求が強まっている品種となっています。特性面もアルミ電解コンデンサに比べて非常に優位というところがあります。

ちなみにハイブリッドと固体の使い分けについては、ニチコンさんではどのように考えていますか。

やはりどちらも要求がありますので、我々としては両方のお声をいただいた時には提供できるように、ラインナップを拡充してきております。また両方を扱っていることで、それぞれの良い面を取り入れたり、技術ノウハウを共有して、優れた製品の開発・生産を行なっております。

わかりました、ありがとうございます。ではそろそろ時間も近づいてきたので、最後の質問に移りたいと思いますが、自社製品の一番の特長は何ですかという質問です。

先程の繰り返しになりますが、ポリマーコンデンサについて、当社は他社さんにはない高耐圧のコンデンサを持っているという点が強みです。また先程のハイブリッドコンデンサについては、業界最高のスペックで現在ラインナップをしており、さらに高リプル・高容量の要求に応えるために開発を行ってきたことが特長であると思います。

わかりました、ありがとうございます。というわけで、電解コンデンサ対談、最後4社目はニチコンさんでした。ありがとうございました。

ありがとうございました。

私の方から最後のまとめに入りたいと思います。全体的なトレンドとしては、やはり車載・AIの用途で使用されることが多いというところです。あとはコンデンサに要求されるものとしては、やはり大容量で高リプルといった点がトレンドであり、やはり皆さんが注力して開発して製品を提供しているという、そういった印象を持ちました。

というわけで、こちらの電解コンデンサ対談、終了とさせていただきたいと思います。ありがとうございました。