インクス元CTO・安部新一が語る無給電センサー構想と、技術で勝ってビジネスで負ける日本の製造業

どうもこんにちは。ものづくり太郎チャンネルのものづくり太郎です。本日は神回だと思うんですけど、なんと無給電でセンサーが使えちゃうという話になってまして、副題がですね、日本の天才エンジニアが設計製造っていうことなんですけど、やばいです。

例えばIoTでデータを取得するじゃないですか。工作機械からデータを取得したりですとか、プラントでもいいですけど配管からデータ取得したりとかモーターからデータ取得する、全て給電なしで行けちゃいます。ということで世界が変わるし、日本初めてじゃなくて世界でもこのソリューションありません。世界初めてのソリューションでございまして、

じゃあ日本の天才エンジニアって誰かって言うと、簡単に言うとインクスのCTOです。伝説の金型メーカーですね。皆さんガラケーパコパコしてたじゃないですか。あの金型の半分はインクスで作られてました。さらにトヨタの堤工場とか今のフォックスコンの金型は全部インクスの技術で作られてるんですね。最強なんですよ、このエンジニア。

僕もこういう仕事柄すごい人には結構会うんですよね。この人すごい極めてるみたいな人に会うんですけど天才に会うことはないです。年に1、2回ですね。会った数も僕5年ぐらいやってきてるんで片手両手ぐらいなんですよ。天才の人たち。その中の1人との対談になってますので非常に面白いと思います。

こんな回にですね、スポンサードいただきましたのがメタリックスさんよりスポンサードいただきました。ありがとうございます。7月3日より阪神メタリックスからメタリックスに社名変更されるそうです。メタリックスは商社、問屋、加工屋ということでDMG森精機の設備なんかもたくさん持ってるんですけども、3つのビジネスモデルを持つ特殊専門でございます。

AS9100の認証も取得しておりまして、航空宇宙のAMS規格とか海外規格材の調達を得意としておりますが、最近はネジとかボルトとかインサートなど部品を締結する部品のことファスナー部品というんですけども、ファスナー部品にも力を入れておられます。

メタリックスは海外メーカーと直接取引を行ってますので、ロールスロイスとかエアバスなどの多様なOEM認証に対応したファスナー部品のジャストインタイム納入が可能でございます。社内には僕も行ったことあるんですけども、英語ペラペラのTOEIC990点のスタッフも在籍しておりますので、迅速に見積りを行います。是非概要欄から、こういったAMS規格、ジャストインタイムで欲しいな、ロールスロイスと取引しないといけないなと、そういった方はお問い合わせいただきたいと思います。

それでは本編は安部さんと対談でございまして、安部さん動画だと硬くなっちゃうから自己紹介は僕がやるんですけど、インクスのCTOをやられてたんですね。

そうです。

何でも作っちゃう。金型もそうだしバイクもそうだし今作ってる何でしたっけ?

ダイキャストの金型。

ダイキャストの金型をさ、これ3Dプリンターあるんですけど、元々金型屋さんでしたもんね。

少しね、昔の金型黄金時代がありましたからね。

そう。日本の黄金時代を支えてフォックスコンにパクられてボコボコにされるんですけど、昔インクスっていう、虎ノ門ヒルズでしたっけ?

いや、新宿のタワーですね。その後は新丸です。

新丸ビル、東京駅前のね。

はい。東京駅前。はい。はい。そこをね、スリーフロアぐらい借りてましたね。

だって金型メーカーがだよ。東京のさ、丸の内のオフィス3フロア借りれるなんて考えられないから。

あの当時あの東京駅の地下の広告が全部うちの広告でしたね。

インクスの時代があったわけですよ、日本に。で、インクスの凄さは超短TATってすごい。例えばキヤノンとかトヨタグループとかが6ヶ月かかる金型を2週間ぐらいですもんね。で、作っちゃって、昔の動画見せてもらったんですけど、ガラケーあるじゃないですか。ガラケーの金型をね、なんで、鉄人でしたっけ?全部作っちゃうんだもんね。全自動で24時間。

そう。ロボット自体から全部作りましたから、黄色いロボットは使ってなかった。

安部さんは変態で本当にすごいよ。工作機械から作っちゃうんだから。

工作機械はもうだいぶ何十種類か設計しましたね。

ね。インクスの時も切削する時に超高速スピンドル、RPM当時にどのくらい出したんでしょう?

そうですね。はい、1番始めは私が1992年に、その当時1000とか2000で回して削るのが、ま、普通の金型の作り方ですけど、その当時2万で削るって言ったらですね、バカじゃないのと言われましたね。はい。

10倍の速度で金型削れるわけですよね。

そうなんです。

インクスの時はどのくらいでした?

インクスに入る前からやってたんです。実は私はあの金型の研究をやっていて、そうですね。アマロでね。で、3次元で世界で初めて金型を設計するっていうプロジェクトを任されてやってました。その時に手伝ってもらったのはインクス。

で、こいつやばいぞってことでいつの間にかインクスで働いてた。

工場になんか直談判して私を連れて行きますという話で行くことになったと。

昭和ですね。今もう連れてきますね、なんてなかなか言えないじゃないですか。

私も一通りのね開発全部終わったし、それにその当時同じ人員で3倍の出力とコストが1/3になったと。

あ、9倍の能力。

そうですね。それで社長賞もらって一通りの仕事は全部終えましたんでね。次の研究やろうということで、ま、その当時インクスは同じやり方でいいから教えてくれとしたんですけど、ただもうそれじゃちょっとつまんないから、もっと早いやり方があるんで、それでちょっと研究やらせてくれと。当時は優省のね、研究費をもらって5億ぐらいもらいましたかね。で、エントリーして合格になったもんですから、それを元に新しい研究をやって。

で、あれ、2万が10万ぐらいになったんですか?

初めは2万だったんですけども、だんだん早くなってて、最終的には18万。

18万書いてんだよ、この人。18万スピンドルを自ら設計図引いて、

そうですね、

CAD作って、で、メーカーに直談判しに行って作っちゃうんだもんね。

うん。微細加工するにはやっぱりね、どうしても高速化しないと細かい加工ってのはできませんのでね。適材適所ですけどね。細かいとこの加工するのはやっぱり高速で、ある程度荒いとこをやる場合にはね、ちょっと遅いではり

そう、削ればいい。

ま、こう広範囲な機械はやっぱ必要でしたね。ただホデレスっていうのがね、あの1番厳しくて、で、その当時細くて長い工具、それを日進さんに作ってもらいました。総会長が一生懸命やってくれましてね。で、ま、半年ぐらいかけてやっとできましたと持ってきてくれて。

18万スピンドルに

そうですね、専用のね、工具、

専用の工具を安部さんが設計図書いて日進工具に作ってくれって直談判して、で、作ってもらったと。どう?

みんなCADで図面書くだけがエンジニアじゃないんですよ。世の中にないものに対して自ら全部作るっつうのが本当のエンジニアだし、本当に全部作られてきたと。だってインクスのさ、工作機械見たとしても下からスピンドルが削ってるじゃないですか。

そうね。その当時、あの、高速ビデオってなかなか厳しかったんです。高くてですね。だけどそれをなんとか買ってですね、高速カメラでその5万回転で切り粉が出る様子とかを撮るとですね、切り粉がやっぱり挟まって工具が破損するんですよ。

あ、そうなんですか。

それで下からスピンドルをやろうということで、

やろうと思ってさ、作っちゃうんだもんね。

切り粉がサクサク出てる様子を見ないと、どの刃物が1番いいのかってこと分かるわけですよね。だから、それ分からないで工具作っても理論通り作ったってうまくいかないので、

当時図面は書くわけじゃないですか。自分で組み上げるんですか?

最終的には全部自分で組みますね。そうしないとね、間違ってるかもわかんないじゃないですか。やっぱりそこでいろんな気づきもありますしね。

つまり設計して組み上げる時にうまく組み上がらんとか。

そこで新しい発見もやっぱりあるんですよ。

どんな発見があるんですか?

だから次にどういう形にしようとか、じゃあちょっと組みにくいからもっと新しいやり方を考えようとかっていうね。何回もやってかないと回せないんで、

最後には神が宿ると。

神が宿るとかそういうことじゃなくて、今はベストじゃないんですよ。もっといいやり方絶対あるわけだから、次にどうやろうかってことを考えると。

素晴らしい。今のエンジニアは設計は設計、組み立ては組み立て、さらに細分化しちゃって設計でもスピンドル、ベッド、コラムみたいな分業してると思うんですけど。

うん。そうですね。

これをさ、全てやると。

そうですね。なかなか1人でやるってのは厳しいんですけど、要所要所はどうしてもやらないと次に行けませんね。

納得できないと。

どこにもないものを作ろうとすると、あの、時間を使わないと次に行けないですね。

はい。さっきも言われてましたもんね。どれだけ自分の手で開発して作ったかがエンジニアの価値を決める。

うん。あとは興味がないと次行きませんね。興味がありすぎてあれもこれもってなりすぎて困るとこもあるんですけど、こうやってると最後に繋がってきたりするんですよね。それはやっぱ必要だと思いますから、どれも無駄ではないのかなと思ってやってますよね。

うん。メカ、エレ、ソフトを全てインテグレーションしてきたと。インクスで全自動のCAMで切削まで一気通貫のものを立ち上げて。

そうですね。その当時最高のものってことでね、突き詰めてやってきましたから、間違いなくその当時は予も10倍の速度では加工してたと思います。

すごいですよね。ガラケーの約半分の金型がインクスだったって言われてる。

ま、各社からね、20型分とかまとめて毎月来るわけですよ。全社やってましたからものすごい込み合って、その当時は伝さんとかすぐに作ってくれと、最短では48時間ですから。

48時間で。

設計が大体10分で終わるんですよね。もう1時間後にはもう削りが始まってて、とても精密なのでNCデータが非常に難しかったですよね。だけど自動計算システム、それを独自に作って、月に40万本のNCデータ作ってらっしゃるんで。

40万本。

多分世界一作ってたと思いますよね。

金型の作り方、今の日本変わんないじゃないですか。こういう30年前に世界最先端で超短TATの金型製作技術を日本が持ってたのに、グローバル見るとそこに価値があるっていうことでフォックスコンに全部パクられたわけじゃないですか。

結局東大の中川教授がいて、25億台湾から裏金もらって台湾にこの日本のインクスを移管させたわけじゃないですか。でもある意味これ日本の敗北でもあると僕思ってて、あれから30年経ったのに15年前とか20年前、平成中期頃の金型製作運用をずっと踏襲してるわけです。本当に悔しくて僕はね。協和工業さんなんかもインクスのやり方を見て俺たちのもできると思ったっていうことで改革してるわけですよ。

うん。

タイムイズマネーを理解しない経営者ですよね。だって25億以上インクスに出せばこの技術買えたわけです。でも日本の経営者そこに価値を見出さずに潰しちゃったわけでしょ。金型は東南アジアだったり中国に全部逃げてったじゃないですか。

大きい目で見ると一世の話かもしれませんね。私はもうその技術は古いという風に認識して、日本の新しいやり方をこれからやってけばいいんじゃないかと思うようになりましたけどもね。

そうです。でも悔しかったんじゃないですか。

ま、そうですね。結構大手さんが支えてくれてずっとね仕事をいただきましたけど、世の中の潮流からすると流出っていうのは止めることができないっていう感じでしたね。

そうですね。当時EMS全盛期で、エレクトロニクス・マニュファクチャリング・サービスが台湾からどんどん出てきて時代の潮流もあったかもしんないですけど、そこに学ばずに、ま、僕は怒ってるんだけど、いつも怒れるっていうことは多分愛情があると思って、諦めたらさ、昔になるわけよ。

まあしょうがないっていう一面もありますよ。

政府が助けるかってそれはないと思うんで、各企業の経営意思決定なんですよ。

うん。点、中小企業のね、頑張り屋さんが色々いると思うんですけども、やっぱり違いますよね。損得関係なくそこに突き詰めるっていうかね。そういう姿勢がありますよね。友達がみんなそういう人ばかりなんで一緒にやってきましたけども、お金の話ではなく、自分が突き詰めたいからやるんだという気持ちがね、強いですよね。

魂持った人を引き上げるのが経営者だよね。

うん。本当にこれできるのっていうところから始まるんで、そんなのやってみなきゃわからないじゃないか。でもできると思ってるからやるんですよ。

イーロン・マスクだってそうじゃないですか?やっぱりね、世の中の実例の、今までの30年間リスクを取らないっていうのがこれの随身にしめちゃってて。

うん。前例、実例、運用した事例を持ってこいと、そっから始まりますよね。

そう。今世の中がすごいダイナミックに転換して円安になっちゃったし、インフレになっちゃったし、リスクをたくさん取ってリアズの可能性を突き詰めて突き詰めて、そしてよりリスクを取った企業しか勝たないと思うんです。

安部さんにフォーカス当てたいんだけど、いろんな話してくれるんですけど、僕にセンサーのIoTの話があったじゃないですか。あの話も1回聞かせて欲しいんですけど。

そう。昔IoTって言ってませんでしたけども、IoTっていう話が出てきてから急速に情報を収集する仕組みを作っていくっていう方向になりましたよね。人の感覚でずっとやってましたから、日本はそこに価値があったところもあるんですけども、時代の流れでデジタルで技術を伝承しない限りなくなっちゃう技術なんですよね。どうしても一子相伝だったっていう時代は確かにありましたけども、今それはもう無理ですから、会社の資産として残すんであれば情報をデジタル化するしかありませんよね。

だけどそこにはセンシング技術がまだなかった時代、pHが取れなかったとかですね。あの藍染めってあるんですけど、藍染めってあのpHは人が自分の舌で酸っぱさで酸性濃度を測ってたわけですよ。で、それが測れるようになって誰でも立派な素晴らしい藍染めができると、で、失敗がないと。あらゆる生産手段にはセンシングが必要だと思いますよね。

センシングチップもさ、何でしたっけ?中国の

IoTのチップですね。今世界中で使われているESP32っていうのがありますよね。派生機種もいっぱい出てきましたけども、このチップはですね、中国が開発したチップなんですけども、実際にはですね、その中身を見るといろんなものの寄せ集めなんですよ。マイコンにしろ全部買ってきてるわけですよ。今設計そのものをライセンスで買うことができるんですね。通信チップにしろ、マイコンにしろ、いろんなものを集めるとインターポーザーみたいな形でもチップが作れるんですね。

え、そうだよね。

そうするとオリジナルのチップのように見える、実は寄せ集めチップと。

ハンドの設計図を外から買ってくるんですね。それぞれ買って1つのSoCにしてパッケージにするわけですね。

ま、モジュール化するわけですよ。で、IoTモジュールってことで作られたのがそのESP32なんです。

そのIoTのデファクトになってるんです。

おそらく世界中で100万個以上売れた。

100万個。

こういうチップは私たちもその当時はもうすでに考えていて提案もしてましたけど、世の中の企業

そうです。はい。ただお金がかかるんで、おそらく中国でも数十億かかってると思いますよ。主にソフトウェアの開発で、ハードウェアは集めてくればなんとかなるんですけど、ソフトウェアはそれらを連携させなきゃいけないので、あらゆるIoT製品に使えるようにモディファイして自分たちで作ってきたわけですね。今なぜみんなが使うようになったかっていうとGitHubの公開なんですよ。

オープンソースにしたってことですか?

そうなんですよ。しかも主要な開発者に全部ただで渡したんですよ。

これだよね。やっぱり今のグローバルのデファクトって最初は絶対無料で配るんです。ここが日本人分かってない。

初め高く売るんですよね、今のは。

そう。分かってるか?三菱電機。三菱電機、俺応援してるわけよ。今日は言葉が汚くて申し訳ないんだけど、安部さんと話す気合いが入ってるわけですよ。三菱電機は素晴らしいの。ロボットティーチングレスのレルバーとコラボレーションして、95%のティーチングレスで生系が作ってくれますよってソリューション出したと思って、さすが三菱電機だなって思ったのだけど、MELSOFTのGeminiっていう独自のデジタルツインプラットフォーム上でしか動けませんと。このプラットフォーム買うのに500万円かかるんですよねと。

それじゃ普及しませんね。

普及しないよ。

それ全然ダメですね。

ま、ビジネスセンスがないの。技術は持ってんだけど、だから技術で勝ってビジネスで負けるとか言われんだよ。

そこよく考えればどこが儲かるのかがはっきりそうじゃないか。

そう。最初さ、無料でばらまいてさ、デファクトになってどんどん進化してくんだからさ、1週間前なんてFusionのCADがClaude Codeとコラボレーションしてチャーデザインをさ、プロンプトでできるようになったわけよ。

そうです。大したもんですね。私もあれ研究しましたけども、かなりプロンプトの生成だけでソリッドデータ、うん、できる。まだね、ダメなところもあるんですけども、でも時期良くなります。

そう、さらに将来は今フィーチャーだけだけど、応力を前提としたフィーチャーを作ってねとかいうプロンプトもできるようになって、

今ね、もっといろんなCADでできるようになってきてます。

そう。こんなもデ爆となるわけだからさ、クラウドの従量課金だけすりゃいいっていうソリューションじゃん。500万誰が使うんや。無料でこれ試してください。もうTTぐらいスになりますよ。CAP譲って性の3ロボしか無理ですよぐらいなら分かるわけですよ。ソフトに500万、ふざけとんのかと。

みんなが使えるような。

そう、みんなまず使ってもらってデファクトにしないと。中国のIoTチップのさ、後塵を拝してるわけ。これも無料にGitHubで公開したから、使ってキットみんな提供したんですよね。今シマが勝手に自分でお小遣いで買っていじれるというところまで。

だからラズパイみたいな感覚だよね、これね。

いや、それよりもっと安く、いや、よくもやったなって、ま、その当時私も思ってましたけど、

みんな使うからデファクトになっちゃって、このIoTチップが踏み込みで返される。

本当に偉く苦労したんですよ。私もインクスの時に、当時はIoTって言葉がなかったんで、私たちはアリーナシステムって呼んでたんですけども、それはちょっとね固有名詞で、ちょっと各工作機械の情報を全部吸い上げて。

フィドルフ可とか電気とか見える化しようって話。

そう。ファナックがまだ工作機械を通信することを全くやってなかったんですよ。

FIELD systemの前だね。

FOCAS1、FOCAS2っていう、ま、その当時の通信システムですね。オープンソースで出してくれれば良かったんですけど、まだその時はそうではなかった。ただ私たちには公開してくれたので、多分世界で初めてCNCを理解をして、FOCAS1の中身の公開をしていただいたんで開発連動をさして、

はい。

で、全ての情報を表示するっていう風にしたんですよね。だからどのマシンがどこのメーカーさんのどの部品を加工してるかっていうのは全部分かってて、いつ何時に分かると。アリーナシステムでどこに次の仕事を振り撒くかっていうのも全部自動だったんです。

そう、APS、アドバンスド・プランニング・システムか、Asprovaみたいなことがもうインクス内でやってたわけです。

そうですね。みんなで考え、

みんなで考えて、で、当時さ、技術者も優秀だったじゃん。インクスマフィアって結構、ミスミのmeviyのね、柳沢さんも元安部さんの部下。

そう。彼もね、そのmeviyの開発やって、もう非常に優秀な

優秀ですよ。

でしたね。由紀精密はまた別な人が社長やってるんですけどね。

そうですか。

それもインクスの社員ですけど、

当時の金型のね、を踏んでた人たちが今日本の重要産業をエンジニアリングしてると。

そこでいろんな開発をやってきたことを、ま、自分たちが参加してやってきたことがすごい力になってんじゃないでしょうか。そのね、パターンが分かったんだと思います。成功しやすいかっていうか、絶対成功するっていうパターンですよ。

他にはドイツのさ、

HSKですね。

HSKなんかね、あれなんかも1992年の時からBTシャンクってのあったんですよね。

はい。はい。あのBTシャンクが高速に耐えられないってことをもうその当時にもう分かってたんですよ。

大昭和精機さんとかがBTシャンク作ってるじゃないですか。筒型、円錐型じゃないで。

そうです。あれはJIS規格で決まったテーパーシャンクなんですけど、1992年に既にもう2万回転の加工を始めてた頃に、どうしても表面にガタガタができるんですよ。高速にすると削った面がですね、超高精度にいくら刃物の振れをゼロにしてやってもですね、ガタガタが絶対できるんですよ。

ま、後でだんだんだんだん分かってきたんですけども、テーパーシャンクが入るメス側、スピンドル側の口がですね、遠心力で開くってことが分かった。

メスが歪むんだ。遠心力で。

そうなんです。それがね、初めて分かって、で、いくらやってもガタガタするんですよ。

だから最初はまってるところは精度がぴったりなんだけど、そう、ぶわーってRPMが高速になってくると鉄が若干歪むんだね。

広がるんですよ。

何ミクロンなの?

それをガタガタ面から換算するとおそらく10ミクロンから20ミクロンぐらいで、ドイツは高速に耐えられるシャンクを作んないとどうもならんなっていう話をしてたんですよ。その後にドイツがそれを出してきた。

これ100億ぐらいで作ったわけですか?

多分相当かけたと思います。ただ国の国家戦略としてお金を出して、できるというところに全部出したわけでしょ。で、みんなに研究させていいやつを集めて、最終的にそのやり方にしようということ決めた。

HSK規格のホルダーであればこれぶれないんですか?

ぶれないです。BTシャンクの場合は上の頭のところにプルボルトってのがあるんですけど、そこを掴んで引っ張る形でクランプするんですけど、ここのところが遠心力で開いて緩むんですよ。外側からクランプする様式がダメだねっていうことで内側からクランプするっていう。そうすると遠心力がかかればかかるほどクランプ力が強くなって固定される。そういう形にしてあるんですよね。

ということは高速ミーリングしてもほとんど精度がぶれず、高速になればなるほど高剛性になって、綺麗な切削ができると。クランプシステムとHSKのこのライセンスを全世界に販売して

ライセンスでね、今ボケですもんね。

そう、そう。大体1台の工作機械でツールホルダーがやっぱ1000万、2000万使うわけです。下手したらマシニングセンターと同じぐらい使うんですよね。

だってパレットチェンジャーが何個もついてたらさ、200本ぐらい使うじゃないですか。

そう。だから日本の工作機械は自分たちが高精度な機械を作ってるぞって言いながら、実はその心部のツールホルダーとクランプシステム、それは全部向こうのものなんです。

ライセンス・バイ・ジャーマニー。

みんなに分からないようにお金を吸い上げる仕組み。

すごいよね。

どういう風に儲けるかっていう視点をやっぱり持った方が良くて。

そうそうですね。昔からヨーロッパってそういうところがとてもうまい。常に研究してるという。

学ばないといけないと思う。三菱電機は同じ轍を踏む失敗をもう1回するのっていう、本当に思うわけです。あなた方の三菱さんの佐のなんて日なんですよ。で、日なのにさらにソフトウェアを日にしてどうするんですかと。オープン戦略ですよ。

これから日本は総理も変わって国家戦略もきちっと出てくるようになったし、17分野、中を見ても素晴らしいものですよね。

終わったね。

で、山形太郎先生がかなり奮闘されて、義もね出されて日本に貢献するように働いてるじゃないですか。ドイツみたいにはなかなかいけないとは思うんですけどもね。でも着実にいい方向には行ってると私思いますよ。

安部さんもこの時流っていうか色々淡々とね、狙ってるところもあって、

ええ、そうですね。

フィジカルAI、ヒューマノイドロボットの提案があるみたいな話もあるけど、何を考えてるんですか?

これからロボットtoロボットでR2Rっていう、

これはね、重要なんですよ。いい話僕あるよ。それは

日本が勝つね、ロボットの戦略ですよね。

そうだよ。日本であんまり大きくなってないんだけど、MCPが重要じゃないですか。要するにAIとAIがコミュニケーションする。その窓口になるのが、ま、MCPっていうAIに最適化されたインターフェースみたいなもんなんです。RtoR、ロボットtoロボットがコミュニケーションしてこのMCP同士でコミュニケーションするじゃないですか。

大規模言語モデルも小型PCに入る時代になるので、全てが必要ではありませんけど、産業としてのね、そういうシステムっていうのがもうどんどんできていく。AIはフロント側で動かすと、下手したらセンサーのとこにAIが、そういう時代になりますね。

元々はフォグセンサーっていうセンサーを開発してたんですけど、クラウドが雲に対してセンサーは霧、要は情報をフロント側で全部処理しよう。で、上位にいちいち上げてたら処理が遅れると。だからもうセンサー側で処理を行っちゃおうと。で、それをやってたんですね。

なるほど。

そうすれば判断が早いですから、クラウドの方にも負荷が減るし、AIも全く同じことなんですよね。だからどんどんどんどんフロント側に移ってくと思います。で、私たちは、ま、そういう研究も始めていてですね。

すごい、センサーも作っちゃうんですか?

センサーもだいぶ開発しましたね。

安部さんとさ、僕が仕掛けようと思ってるのがあって、本質的なエンジニアであれば本当にモチベーション上がったと思う。で、こういう人によって日本の技術っていうのは支えられてきたわけです。

私なんか足元にも及ばない優秀な人がたくさんいましたよね、当時は。今は減ってるもんだけど、やっぱり今細分化しちゃってるから、あらゆる技術の知見が少ないですよね。自分の分野しかわかんないっていう。

僕はね、エンジニアじゃないから偉そうに言うと怒られちゃうんだけど、技術を見られてるし、それを統合できると。安部さんと出そうとしてるのがあってさ、是非概要欄から問い合わせいただきたいんだけど、これ、

これはですね、電源がいらないセンサーなんです。

すごいですよ。センサーってさ、電気を供給しないといけないんだけど、なんと無線で情報、振動とか音、

基本的にはどんなセンサーでもぶつけようとしてるんですけども、今温度と振動と磁気、それと圧力センサー、圧力センサーっつっても歪みセンサーなんですけども、あらゆるところにワンタッチでつけられるように。細かいことはちょっと極秘のとこもあるんですけども、通常をつけるって言うとメーターをね、カメラで読むとかってのあるんですけど、汚れてて見えないんですよ。はい。

石油プラントだとか化学プラントだとかいろんなプラントがありますよね。食品もあります。圧力センサー、温度センサー、振動センサー。この3つが三種の神器なんですよ。

なるほど。

これが石油プラントでもですね、温度センサーだけで数百箇所あってですね。

そう。いや、すごいのよ。プラント行くとさ、2000箇所ついてんの。それをさ、もう今令和だぜと思うんですけども、目視でさ、丸つけてんのよ。

本当に未だにプラントがあまりにも大きくて、そこも人がずっと歩いてですね、ちゃんとこうチェックして何度とかこう書いて。

絶対目くらだよね。あんな。

じゃあ後付けでセンサーつけようとした時に、今のセンサーでは簡単につかないんですよ。

そう、つかないし電気をどう供給するかっていう問題あったりする。

そうですね。もうバッテリー駆動にしようとした瞬間に電池がもう交換できないと。1000箇所あったらもう無理です。

そういうことになるんで無理。これはなんと給電が必要ないと。

そうです。

給電しないでいけるという。最大20mぐらい飛ばせんの。

その時の状況に合わせて、あの、そこはやろうと思ってるんですけども、説明がちょっとまだ少ないんですけども、これはこちらから今どういう状況って聞きに行くと教えてくれるっていう形なんですね。

そう、しかも金属でも大丈夫です。

そうですね。本当にICタグと同じような機能を持ったセンサーシステムなんですね。

そう。しかも電池不要で、例えば2000か所プラントでチェックするところにあれば、これを実装しちゃえばあとはドローンとかAGVとかで回ればパパーってデータ取れて、はい今日の目視完了っつってリモートで全部やれちゃいます。

そう、だからコスト的に考えた時に、つけたらもうその日から取れると。そういう風にできないと。またね、コストも下げないといけないと思いますけどもね。ものはこんなもんっていっちゃあれなんですけども、量産したらですね、とてつもなくコストが下がるわけですよね。

ただ先としては是非ものづくり太郎、安部さんとね一緒にこれ開発したいよとか、ま、今ちょっとお問い合わせいっぱいあるので。

ありますね。

はい。一緒にやりたいよ。自社で使ってみたい。工場の工作機械に全部載せたいとかね。そういった話でもいいと思いますけど。

午前だけでも、ま、あるメーカーさんがあの1000台とか2000台とか機械持ってるわけですよ。で、3直で始業点検やってんです。まだ紙でやってんですよ。

それはね、もういいわ。

もういいです。そういうことですね。

そういうものを全部、それ馬鹿なことはもうやめようと。

そうですね。

これしかもチェックしてる人正社員で、どれだけ給料高いんだと。それチェックするだけ。1人打って終わりますから。しかもソフトウェアはつけますからね。

そう。ソフトウェア、ま、基本的に三菱みたいなことはしませんね。我々はアホみたいなことしませんので。これあるな。俺三菱電機愛してるからね。三菱電機さん最近引き合い来ないけど。

三菱電機さんは私も大好きですよ。

大好きだよね。技術は持ってるけど商売が下手。ということで刑務の安部さんでした。もう素晴らしい。何回かやりたいと思ってるからね。引き続きということで、スーパーエンジニアでございました。どうも今日はありがとうございました。

どうもありがとうございました。

こんにちは。千葉ちゃんです。ものづくり太郎はYouTubeの他に講演活動も積極的に行っています。1年間で100回以上の実績があり、プライベートのセミナーや展示会、ブースでの講演や社内研修など柔軟に対応いたします。千葉の講演コースもものづくり太郎より破の価格でご用意しておりますので、概要欄よりお気軽にお問い合わせください。お待ちしてます。