同为“电阻”，四家厂商有何不同：KOA、北陆电气工业、进工业与罗姆对谈（Techno Frontier 2026 Ichiken 休息室）

大家好，在本期视频中，为您呈现于2026年7月15日至17日期间举办的“Techno Frontier 2026”Ichiken Lounge对谈现场的实况。在这场“探讨电子元件未来的对谈”中，我Ichiken与活跃在行业一线的制造商负责人一对一面对面，深入剖析各公司的优势及产品特点。

本次的主题是“电阻”。虽然电阻是一种不起眼的元件，但它已成为电子电路运行不可或缺的组成部分。我们将深入探讨各公司的最新产品阵容、技术特点及重点应用的潜力。那么，请看吧。

在开始之前，我想先介绍一下本次会议的概要。今天13点开始的是题为“探索电子元件未来的座谈会：电阻篇”的活动，KOA公司、北陆电气工业公司、进工业公司、罗姆公司这四家公司已齐聚一堂。我将和这四家电阻器制造商的负责人采用一对一访谈的形式交流。

主题是“电阻”。虽然在电子元件中属于主要元件之一，但我觉得这大概是个挺不起眼的零件。电流限制、分压、电流检测等，毫无疑问，支撑电路设计基础的正是电阻。就最近而言，比如电动汽车的电流检测分流器、服务器电源、可再生能源或电力电子领域，我觉得电阻的重要性应该已经提高了不少。

说实话，可能会给人“这种电阻不都一样吗”的印象，不过我想通过今天的对谈，让大家看看各家公司之间存在哪些差异。既然已经到了13点，我就开始吧。首先是第一家公司，我想从KOA开始。那么，今天请多关照。

请多关照。首先，我带了一点小礼物过来。

谢谢。

本公司秉持“农工一体”的理念，也做些木工之类的工作，所以带来了这个周边商品。

谢谢，原来连这种事都在做。

我们也承接定制家具之类的业务。

是这样吗？我之前不知道。谢谢。那么，我们就开始吧，请您介绍。

我们是KOA株式会社，感谢您今天抽出时间。接下来将介绍公司、产品特点与举措。此外，我们正在开展热设计工作，下面也会谈谈这方面的情况，并为大家介绍新产品。

首先，关于本公司的概况，本公司是一家位于长野县的制造商，公司成立至今已有86年，年销售额约为700亿日元。其实我们在国内生产了不少产品，国内生产比例约为70%。我们在海外也从事产品制造和销售，拥有约4000名员工。销售额构成中，电阻器所占比例最大。此外，我们的客户中汽车制造商占了很大一部分，还有工业设备领域的客户，就是这样一家公司。

产品主要以大家经常使用的厚膜片式电阻器为主。此外，我们还生产薄膜产品，也从事金属电阻和mΩ电阻相关业务，还在进行模块等方面的各种工作。带引线的产品、水泥电阻之类的产品我们也做，所以只要是比较常见的电阻，大概都能买到，希望您能向我们咨询。

原来如此，看了这个才发现，从厚膜到薄膜，种类应该有很多。在KOA的产品中，可以说最出色、最希望重点推广的产品大致有哪些呢？

最关键的部分还是厚膜片式电阻，比如下面要介绍的高功率产品。此外，金属板低阻值电阻等产品种类非常多，希望各位能从中挑选。

原来如此，谢谢您。

首先，我们正在讨论热设计这一话题，下面我来解释一下为什么会这样。以往提到热设计时，通常是指针对零部件，像用气流散热那样。在传统的热设计方法依然存在的情况下，最近，通过电路板散热变得尤为重要。

在这种情况下，热设计也需要巧妙地制定方案，由电路板设计人员负责处理。而且小零件很多，涉及如何评估温度这类问题。作为零部件制造商，我们应将零部件的规格设定为以向电路板散热为前提的元器件规格。这一点正变得越来越重要，我们正致力于这些方面。

原来如此，我正在做一个名为“国产USB充电器项目”的项目，与一家日本充电器制造商CIO合作设计USB充电器。由于散热非常困难，机箱温度会升至70～80℃，所以我非常认同“热设计至关重要”这一观点。

在这种情况下，对于零部件而言，热设计具体是指什么呢？各位使用过电阻的朋友可能都知道，有一种横轴表示温度、纵轴表示功率的“降额曲线”。温度升高后，得稍微调低一下功率才行，这是一张说明“温度过高很危险”的图。

如果仅以周围空气的温度来衡量，可能会有些模糊，所以请将重点放在电路板与元件连接处，也就是端子部分的温度上。这就是我们所说的“端子部温度规定”。也就是说，根据该元件的温度来确定电阻器的使用极限，让客户能够合理地使用该产品。

这些内容已反映在国际标准和JIS标准中。在这种以电路板散热为主的热设计中，这是必不可少的，所以我们正在这些方面全力以赴地开展工作。

这与具体是哪种应用无关，例如车载、可再生能源、服务器电源等任何应用，以该端子部位的温度为依据进行考虑，这一点都很重要吗？

几乎所有电阻器，我们都提供以端子部温度为横轴的降额曲线。

原来如此，谢谢您。

这与各位使用的零部件会以何种方式产生关联呢？前年和去年，我们一直在提高现有电阻器产品的额定功率。该产品是一种抗脉冲电阻器，比通用型部件能承受更大的功率。例如2012尺寸，通用型产品的功率为0.25W，而这款最高可达到0.75W，我们正在扩大功率范围。

这就是最近大家使用得比较多的长边电极款式。关于这款产品，我们进一步提高了功率。看看以端子部温度为横轴的降额曲线，就会发现在高温环境下也能以较高功率使用。虽然其他公司也有这类产品，但我们在推进刚才提到的端子部温度规定的过程中，也在全力以赴地努力。不过，散热这一点非常重要。

确实是这样。随着额定值的提高，使用寿命以及随时间推移的变化和劣化方面，可靠性究竟如何，还是让人在意。

是的。因此，一旦能够清楚地看清这些方面，就能了解其使用温度，这也是这些举措的意义之一。关于这次额定值的提升，虽然也可以说“我们努力提高了额定值”，但具体做了些什么呢？迄今为止，我们一直根据客户的要求，逐一提高电阻器的额定值，做过不少“再提高一点、再提高一点”这样的工作。

刚才的额定值提升幅度相当大，具体是怎么做到的呢？在我们全力以赴进行热设计的过程中，一直在努力研究该如何控制安装在电路板上的元器件温度。由此，我们建立了用于测试电阻器额定值的测试环境，而且已经能相当好地控制它。

此外，从我们原有的技术出发，明确由材料结构所决定的极限，在试验过程中对温度进行相当精确的调节，不断探究这一极限。在明确依据的同时，判断做到什么程度应该没问题，正是以这种方式提升功率的，所以几乎已经到了极限。

就是说，这是基于充分依据提出的。因为电路板将成为散热的主要载体，所以这一点非常重要。

您说得对。这虽然和刚才说的不太一样，但多少还是有点关系。今天我们也在一楼设了展位进行宣传，本次向大家介绍一款名为“散热金属芯片”的新产品。

这到底是什么呢？在电路板铜箔图案上目前显示为橙色的地方，如果将这个铜片安装上去，就能降低铜走线的电阻。目前展示的是电流约为60安培的实验，温度会升高不少。如果装上这个芯片，电路板的电阻值就会降低，局部发热就会减轻。发热减少，温度上升自然也会减少。与其说是散热，不如说是减少焦耳热，旨在降低电路板上的温度上升。其实这并不是电阻。

顺便问一下，这个通常是在什么场合使用的呢？

虽然并不是完全一样，不过最近，尤其是车载领域的客户，在集成ECU之类的电路板中，某些确实需要大电流的地方，会使用稍微大一点的金属块，或者边缘呈锯齿状的东西。这些能够增强走线的部件，其实用得还挺多。我们正在考虑，能不能在这些地方提出使用我们小型零部件的方案。

与其增加整个电路板的铜箔厚度，不如有针对性地在局部使用这个，是这种感觉吧？

是的，也有发热方面的原因，所以在此向大家介绍这类产品。

还有一种表面贴装的耐脉冲、耐浪涌陶瓷电阻，外观看起来像这种片式电阻。此处横轴为脉冲宽度，纵轴标注的是“脉冲极限功率”。简而言之，就是一种能承受很大脉冲的电阻，就是虚线标出的电阻。

对应某个脉冲宽度，例如1毫秒时能承受多少瓦，通常相比通用产品，大概高出两个数量级。因为纵轴是对数坐标，所以它的承受能力很强。下面为您介绍这类片式电阻。

这到底是什么呢？通常片式电阻方方的部分，是在绝缘基板上附有一层电阻膜。这款则完全由导电陶瓷制成。

就像以前的那种实心电阻一样？

从整体感觉上来说确实是这样，是用我们一种比较特殊的陶瓷制成的。其实，我们的带引线部件中有这种类型，但在很长一段时间内都难以实现片式化。现在总算有办法解决了。这是堪称独一无二、耐脉冲性能高的部件，不过还处于开发阶段，需要您稍等片刻。我们也在做这类工作。

其他公司是不是不太做这种陶瓷片式电阻之类的产品呢？

是的。其实这种类型，即使是带引线的，我也没怎么见过。我觉得片式的可能还没有。

顺便问一下，缺点方面又是怎样的呢？温度特性有点……

是的，有时TCR值甚至会相当低，需要稍微调整一下使用方式。另外，公差也不太理想。因为需要将做好的部件切开并安装电极，正如您所料，测得的电阻值并不十分精确。

原来如此，虽然得看具体情况来用，但抗脉冲性能非常出色。

比如抑制浪涌，或者缓冲电路，我觉得在这些方面应该能相当巧妙地加以利用。

时间已经相当紧迫了，这是最后一页幻灯片，请简要说明一下。

刚才我们提到，我们在热设计方面正全力以赴。为了向大家发布有关热设计的信息，我们还提供了相关页面的指引，其中也发布了一些视频等内容。请务必从这些地方获取有关热设计的信息，还请多多关照。

原来还有个网页。在与各家公司交谈时，我最后都会问一个问题：“贵公司产品的最大特点是什么？”就KOA公司而言，贵公司产品的最大特点是什么？

正如开头稍微提到的那样，我们的电阻器产品种类繁多，包括厚膜、薄膜、金属，还有带引线的类型，从绕线到水泥电阻都在做。各种电阻器都有，有时还会有个头特别高的产品。如果您正在寻找任何类型的电阻，我们非常希望您能向我们咨询。

其实，正是在这种基础上，我们将带引线的陶瓷电阻做成了片式陶瓷电阻。我想在充分发挥现有优势的基础上继续努力。如果在各种场合遇到电阻方面的困惑，请务必联系KOA，我将不胜感激。

谢谢。第一家访问的公司是KOA株式会社，非常感谢。

非常感谢。

接下来是第二家公司，这是与北陆电气工业株式会社的对谈。今天请多关照。

请多关照。我们是北陆电气工业。首先，我将简要介绍一下我们北陆电气工业公司。公司名称是北陆电气工业株式会社，顾名思义，公司位于北陆地区的富山县。

公司原本是从最左侧的碳膜电阻器，也就是军用分立电阻器起步的。之后发展到印刷电阻、混合集成电路，以及这里的高压电阻。应用这些技术后，开发出了厚膜片式电阻器。时代也从分立式逐渐转向表面贴装元件，有着表面贴装元件取代传统元件的背景。到了现在，我们还涉及传感器和模块等业务。

以下是我们三个事业部的主要产品。片式电阻器隶属于元器件事业本部，由该部门生产。

看看目前的产品阵容，并不是专门从事电阻相关工作，除了电阻，还有传感器、各种模块，电阻业务是其中之一。

这张图表示从通用片式电阻器开始，目前采用什么样的开发路线图。虽然这是一种价格非常低廉、1日元能买十几个的零件，但它已成为电路中不可或缺的元件。在这种情况下，不仅要考虑成本，客户还会提出各种各样的要求，比如高功率化、低阻值、耐环境性能强的片式电阻器，以及环保措施。我们有这些片式电阻器的需求。

我们作为片式电阻器制造商，在以极低成本制造产品方面拥有卓越的技术。因此，从片式电阻器出发，也涉足衍生产品，比如片式保险丝以及抗静电（ESD）的片式元件。

综合来看，耐环境、高功率，以及低阻值、高精度方面都做得相当不错。与其用通用产品来竞争，您的意思是打算通过高功能产品来实现差异化吗？

我们的目标正是如此。毕竟电阻一个才几分钱，就是这么个价位。不过，即使是价格低廉的零部件，只要是客户需要的，我们都会全力满足，因此今后也会继续全力以赴地做好通用产品的生产。

原来如此，谢谢您。

其中，作为典型案例，是小型大功率产品。刚才KOA也提到了这一点，我们也在开发3216尺寸、1.5W的产品。与通用产品最大的区别在于电阻体材料，使用了耐高功率的材料，这是其最大的特点。

这跟前面的幻灯片也有些关系，虽然需要权衡，但我认为大概就是打算凭借高性能产品继续努力。在这些领域中，是否有什么特别值得关注的领域呢？

目前与我们关系日益密切的，还是汽车行业的客户。这款片式电阻具有很强的耐硫化性能。客户的应用中，接触硫的机会越来越多，而片式电阻器难以避免的“硫化断线”问题正日益受到关注。

我们备有两种抗硫化产品。一种是抗硫化、绝不会再因硫化发生故障的片式电阻器。另外，针对极少发生硫化问题、将成本放在首位的大量客户，我们还提供了这里列出的CRS系列。

所谓硫化机制，是指溶解在水分中的硫成分从镀层与覆盖层的界面处渗入，使内部电极中的银发生硫化，导致断线。为了抑制这种机制，我们增加了一层，从而推出了同时兼具耐硫化和低成本特性的片式电阻器系列。

和普通电阻的不同之处在于红色部分吗？

就是这里红色的部分。这款是专为宇宙卫星设计、获得JAXA认证的片式电阻器。环境与地球上截然不同，因为要在太空中使用，当然会处于真空状态。从结构上看，这方面也处于亏损状态，使用的是已被认定可在太空中使用的材料。我们也从事这类航天零部件的业务。

普通电阻和航天用电阻有什么区别呢？

这里用红字标出的结构，使用了可用于太空环境的材料，这就是最大的区别。

关于含铅还是无铅之类的问题，具体情况是怎样的呢？

在当前的地球环境下，由于需要符合RoHS标准，无铅电镀已成为普遍做法。但在太空中，如果使用镀锡材料，会长出锡须。我们采用了针对这类问题采取措施的外部电极。

原来如此，我明白了，谢谢。

这是一款超高精度电阻。厚膜片式电阻器以前的上限是公差0.5%、TCR为50ppm/℃，现在有进一步达到公差0.1%、TCR为25ppm/℃的需求。这方面主要还是取决于电阻体材料。通过使用独特的材料，额定功率也能提升，是一款能够实现更高功率、TCR达到25ppm/℃的电阻器。

虽然是厚膜，却实现了0.1%的公差和25ppm/℃的TCR，我觉得在厚膜领域可能挺难的。实际上，这方面究竟是如何做到的呢？虽然有些事情可以公开，有些则不能。

原本材料制造商会调整TCR，但由于我们的生产流程、图案和材料供应商的条件不同，TCR还是会出现波动。我们使用了能够在生产流程中进行调整的材料，这就是最大的区别。

原来如此，基本上还是需要更换材料，是这种感觉吗？

是的。

明白了，谢谢您。这就是最后一个了吧？谢谢。像这样，各种通用产品也都有在生产，此外还在生产功能更强大的产品。这是我们最后向各家公司提出的问题：“贵公司产品的最大特点是什么？”请您介绍。

自主研发的生产设备，以及能够利用这些材料制作电阻器，这些是我们的优势。

感觉也能根据顾客的需求来制作产品吧？

是的。

谢谢。第二家访问的公司是北陆电气工业株式会社，非常感谢。

这是今天与第三家公司的对谈。第三家到访的企业是进工业株式会社。那么，今天请多关照。

请多关照。我们是进工业株式会社，感谢您今天抽出宝贵的时间。首先请允许我介绍一下进工业。我们公司成立于1964年，作为开发出世界首款薄膜电阻器的企业而创立。在20世纪80年代确立了量产技术，此后直到现在，一直专注于薄膜电阻器这一领域。我们始终坚信薄膜的特性与潜力，并在此基础上不断积累技术。

中间显示的图片，感觉就像半导体洁净室一样。实际上是在这里进行生产的吗？

就是这样。我们采用非常复杂的流程，拥有环境受控的洁净室。去年在福井县小滨市建成了配备洁净室的生产线。其中涉及精密加工，而且与半导体一样，要使用光刻胶进行加工，因此在像这里这样阻隔紫外线的光线下制作产品。

原来如此，这是一家相当独特的公司，一直专注于薄膜领域。所谓薄膜，是指电阻的膜本身很薄，是这样吧？

是的，就是这样。

大概厚度是多少呢？

是纳米级。头发的粗细约为100微米，而我们的产品厚度在100纳米以下，只有头发的千分之一，极其薄。通过使用膜质极佳的膜，我们专注于发挥性能。

原来如此，我明白了，谢谢您。

接下来是产品线。进工业的产品已被应用于各个领域，从车载、移动出行、工业设备、高精度测量仪器，到民生、通信、医疗设备及航天领域。

我总觉得薄膜的精度应该挺高。在这些应用中，对精度要求高的，我猜大概是左边的测量仪器。除了那些对精度要求极高的领域之外，实际上也在使用吗？

是的，测量仪器对噪声非常敏感。此外，航天和通信相关的应用中，哪怕是微小的干扰或细微的偏差，也会影响通信的速度和精度。如何将其降至最低，同时实现客户期望的性能，让系统发挥应有的性能，我想这正是我们的产品被采用的原因。

原来如此，谢谢您。

还有一个比较特别的地方，就是医疗设备。最近，医疗设备也要求精细的动作，因此采用了我们的产品。重点在于医生操作机器时绝不能有丝毫误差，这一点非常重要。今后这一领域应该还会继续发展，希望大家能多多使用我们的产品。

虽然在销售额中的占比还比较小，但感觉将来可能会有所增长？

这确实是我们希望作为增长战略加以发展的领域。

原来如此，谢谢您。

接下来谈谈我们的性能，这里简单列出了部分产品阵容，包括薄膜片式电阻器、mΩ级超低阻值电阻器和高频片式元件等。薄膜片式电阻的精度极高，电阻值公差可达到0.01%。此外，对于环境温度的波动，TCR可达到每1℃为1ppm。能做到这一步，可以说是薄膜最突出的特点或优势。

此外，它还具有低噪声的特点，在抗噪方面表现出色。我们不使用银，因此完全不必考虑硫化问题。早在60多年前，就已开始考虑耐硫化的工艺和产品结构，这可以说是前人的智慧，我不禁觉得他们很厉害。正是将这一成果转化为量产，才有了今天。

虽然有各种各样的产品阵容，但薄膜电阻器的电阻膜本身非常薄，我突然想到，是不是无法承受大功率呢？实际情况究竟如何？

这一点非常重要。由于我们确实是薄膜，一旦超过某个范围，肯定会输给厚膜。不过，我们希望专注于在所需的工作范围内展现压倒性的性能。只要在规定的温度范围内，就能展现非常出色的特性，温度和电压等都是如此。虽然我们另外也准备了高压片式产品，但我们希望着重于在数百伏特的电压范围内，提供更高的性能稳定性。

原来如此。另外，我觉得这个问题可能有点难回答，就是价格的问题。将薄膜与厚膜进行比较，这方面情况如何？

虽然这确实是个痛处，但与一般的厚膜电阻相比，价格范围较高。由于工艺、加工的复杂性，以及所使用的材料，工序较多。不过，我们希望大家从精度和可靠性等方面感受到价值，希望将这类产品推向市场。虽然不是说要划分地盘，但我们希望保持专注，以产品性能为核心。

只要性能过硬，哪怕价格高一点，顾客也会满意地购买，对吧？

有一点是，您可以进行选择。即使温度发生变化，精度也不会改变。汽车、刚才提到的医疗设备以及航天领域等，一旦带到太空中，就再也无法修理了。如何实现长期稳定，能否发挥出这样的性能，我认为这就是我们的主战场。

原来如此，谢谢您。

这跟刚才的话有点关系，虽然有点像自我宣传，但进工业的片式元件已被NASA采用，登记在通常所说的COTS列表中。作为零部件制造商，在这方面进工业是全球首家，也是唯一一家。去年，RG、KRL系列也被纳入了NASA的软件包。这些片式元件现在以及今后都会飞向宇宙，在那里工作。

虽然我对宇宙方面不太了解，但以F1为例，将F1中积累的技术应用到乘用车上，这种情况经常发生。是否会把达到航天品质的技术反馈到本公司的产品中？

这方面恰恰相反。我们在汽车领域积累的移动出行品质与性能，能够直接在太空中应用，这里提到的COTS正是指这个。车载设备中普遍采用的质量标准，普通产品相同的工艺和结构，被NASA直接采用了。

原来如此，确实，车载相关领域给人的印象是质量要求相当严格，大概就是把在那里积累的技术带到太空去吧。

是的，就是这样。

原来如此，谢谢您。

有些航天零部件会采用航天专用工艺，比如半导体SoC等，我觉得这种情况很常见。不过，目前正在制造的这些工艺、结构以及材料能够得到认可，我非常高兴。

此外，这里也写了今后的应用。今年8月30日，NASA将发射罗曼太空望远镜，试图绘制一张延伸至宇宙尽头的地图，罗曼望远镜中也搭载了我们的片式元件。这是将执行此次发射任务的猎鹰9号火箭，这里也使用了我们的片式元件。通过这些设备，我想在不久的将来会出现一些精彩的影像，一些以前从未见过的影像。如果我们能为大家看到这些影像做出贡献，那或许就是一种精神支柱。

原来如此，确实相当宏大。

在此，我简要说明一下厚膜与薄膜之间的区别。薄膜的结构如下所示，是一种结构极其精密且稳定的膜复合体。电子通过这里时非常顺畅，因此能保持1ppm这一数值。

原来如此，这张图表本身表示的是热噪声吗？

热噪声涉及电阻整体，而这里用电子表示的是电流噪声。

这是因为界面设计得很好，所以噪声或杂音会减少，是这种感觉吗？

这里是电极和电阻，另一边也是电极和电阻。电子在电阻中的运动非常顺畅，即使温度升高或受热，这种趋势也不会改变。其优点在于可以进行控制，我认为薄膜的优势首先就源于此。

如果噪声较少，用于音频之类的应用，大家应该会挺高兴吧。

没错。音质以及精密测量仪器，如何正确传达信号非常重要。一位客户说，比如草原上的风声、潺潺的溪流声、鸟儿的鸣叫声，能够将深处所有声音都准确呈现出来的，正是进工业的片式元件。当时真的特别开心。

看起来挺不错。时间差不多到了，请简要说明一下这张幻灯片。

我们这些微小的电阻，尺寸小到可以轻轻放在指尖上。它们存在于各种各样的领域，也能通过各种技术为世界带来价值。

谢谢。时间差不多到了，我想进入最后一个问题：“贵公司产品的最大特点是什么？”请您介绍。

我们进工业最大的特点，在于62年来一直只专注于薄膜技术。我们不进行大规模生产，而是一直致力于发掘高精度、高可靠性以及长期稳定性的价值，并不断精进。

我们目前正在将这项技术应用于汽车和医疗领域，也希望将其应用于人工智能、太空、下一代通信等对可靠性要求较高的领域。今后也将继续通过薄膜技术推动全球发展，希望能在这方面做出贡献。以上就是全部内容。

非常感谢。拥有相当前沿的技术和配置，我也觉得非常有趣。第三家企业的访谈对象是进工业株式会社，非常感谢。

这是探讨电阻器未来的座谈会，接下来是今天最后一场会议，也是第四家公司。第四家是罗姆株式会社，今天请多关照。

请多关照。我们是罗姆株式会社。以下是关于罗姆的介绍。罗姆是一家总部位于京都、以电阻器作为创始产品起家的公司。请看右下角，这是罗姆公司创立初期的企业标志，也是公司名称的由来。将电阻器或可靠性（Reliability）的首字母R，与电阻的单位欧姆（ohm）组合起来，便成了“R.ohm”，也就是“罗姆”。

下面是功率领域。我觉得罗姆在功率半导体和模拟半导体方面都是一家非常强大的公司。着眼于大功率领域的电流检测需求，其中尤其有计算机存储、工业设备、车载等应用，你们特别侧重的领域大概在哪里？

我们一直以来都非常重视车载市场，在这些努力中，QCDS得到了相当大的提升。凭借这些优势，如今在工业设备和计算机存储等领域，也不断推出新产品。

原来如此，谢谢您。

接下来是罗姆的提案能力。一般来说，零部件公司会针对某个特定位置提出零部件方案。罗姆除了电阻器之外，还有LSI、分立半导体、模块等广泛的产品系列，能够针对这些零部件提供整体解决方案，这正是我们的巨大优势。

其他电阻制造商中，专门从事电阻业务的公司比例可能相当高。罗姆则包括模拟IC、功率半导体，同时也从事电阻业务。使用罗姆的电阻有什么好处吗？

正如这里所写的，我们可以提供全方位的支持，也就意味着可以一次性提出多种零部件的方案。比如左边，今天要介绍用于电流检测的电阻，但要使用它，还需要各种外围元件，例如电流检测放大器和微控制器。罗姆在这些领域也有相关产品线，优势在于能够一次性提出方案。

就像右下角写的，如果向技术支持部门咨询，会得到很多指导。

特别是热设计方面，我们提供很完善的实施支持。今天难得有机会，我们带来了正在销售的参考设计评估板。

能给我点什么吗？

这正是电流检测参考板，我们已为您准备好了。如果方便，希望您能在Ichiken的频道上使用它，试着做一下电流检测，还请多多关照。

谢谢，这个我收下了。

接下来为您介绍产品。今天要介绍三个电流检测电阻，分别涵盖大、中、小三个电流范围，就像电阻三兄弟。照片上的是老大，也就是支持大电流的PSR系列，支持100A以上的大电流范围。其结构是通过焊接技术，将电阻体合金与铜电极连接起来，结构简单而坚固。

此外，这款产品运用了低高度等技术，不仅拥有业内最小的尺寸，还保证了业界最高水平的额定功率。

看左下角，封装面积是业界最小，高度也是业界最低，我觉得这可能是一款颇具特色的产品。大概是mΩ量级，当电阻值低至0.1mΩ时，电阻周围所使用的电路板、布线以及焊点等处的电阻，也无法再忽略了，使用起来会变得相当困难。这方面有什么需要注意的地方吗？

确实如您所说，这是一个相当大的技术难题。客户的走线设计不同，实际电阻值可能会稍有偏差。为此，我们提供了基于网页的设计支持工具，也发布了技术资料。除了电阻值问题，布线周围也会发热。为了让客户提前了解那里大概会达到多少温度，我们还根据客户需求，提供高精度模型来进行支持。

原来如此，感觉挺有用，谢谢。

接下来是中间的，也就是次子GMR系列。它的电阻值范围为5mΩ至220mΩ，支持宽范围的电阻值，而且功率大。主要用于电机驱动电路和缓冲电路。该产品具有很高的抗脉冲能力，如左下所示，保证的功率相当高，因此能做到比其他公司产品小一号。

是指右上角这张图片吗？并不是只有电阻的一个点发热，而是整体上热量被分散开来，是这种感觉吗？

在散热方面，我们在元件设计上下了很大功夫，旨在实现非常均匀的热量分散。接下来是散热结构。普通电阻器的热量在正中央产生，通过左右两侧的电极传导到电路板。这款产品不仅能将产生的热量分散，而且能够将热量直接传导到正下方，是一款能有效抑制温升的产品。

看左边，金属电极的部分确实相当宽。

是的。

也就是说，把热量传导到基板上。原来如此，像刚才说的缓冲电路，感觉很想在那种场合试试看。

缓冲电路即使在连续运行时，也会产生强烈的脉冲，热量不断积聚。从有效散热这一点来说，所以我们介绍它可以用于缓冲电路。

原来如此，谢谢您。

这是第三个，也就是老三。这款产品同时实现了高功率、高可靠性、高精度，对应的电流约为数安培级。2012尺寸的额定功率可达到1W或1.25W，能保证相当大的功率，至今仍收到大量询盘。

我觉得大家可能很少听说金属烧结电阻，这到底是什么呢？

以往是通过烧制来成型的，不过这款使用的材料和以前有点不一样，在烧结技术方面也采用了与以往略有不同的技术，因此我们称之为“烧结”。

原来如此。顺便问一下，这个电阻适合用于什么样的应用？

正如刚才所说，检测范围在几安培级别，因此可以用于机器人、FA设备以及平板电脑等设备的电流检测。

请大家看看右上角的图片，不知道能否看清，整体感觉几乎就像金属一样，热量似乎也能传得相当好。这种理解也是对的吗？

这与之前的老大、老二不同，是一种采用厚膜技术的分流电阻器。如左侧所示，与金属电阻相比，这是一种包含陶瓷部件的电阻。不过，其结构也经过设计，能够分散热量并顺利释放，比以往的电阻器能更有效地降低温度。

此外，受温度变化影响的波动也相当小。

由于温度系数控制得相当低，与以往这一领域的产品相比，波动幅度已控制在远低于一半的水平，精度相当高。再看使用寿命，厚膜电阻会因焊锡开裂而损坏。这里在结构上也进行了精心设计，使用寿命达到了以往的5到10倍。

原来如此，谢谢您。

接下来是最后一项。电阻等各种元器件，根据所对应的领域不同，最合适的部件也会有所不同。像这次介绍的电流检测电阻，在大、中、小电流领域，今天介绍的三个系列分别是最合适的方案。

此外，我们不仅销售产品，还从顾客该如何使用、如何选择的阶段开始提供支持。如下面所示，从搜索、试用、咨询到购买，我们通过网站提供这一系列流程的全程支持。

第三项“咨询”中的Engineer Social Hub，通常称为ESH，是一个提供技术文章、实用技巧，让技术人员之间交流的社区网站。比如电阻方面，像我这样的技术人员会常驻。虽然说是常驻，其实是论坛，我们会回复帖子。各零部件的专家能够及时解答疑问，这是一个满足这类需求的社区网站。

原来如此，谢谢您。时间快到尾声了，这是向各家公司提出的问题：“贵公司产品的最大特点是什么？”

罗姆电阻最大的特点在于功率性能，以及为帮助您充分利用该性能而提供的技术支持。我们将技术支持配套提供，这套组合正是我们的特色。

感觉不仅是提供零部件，还包括使用方法的指导，是这样吗？

没错。

明白了，谢谢您。今天“探索电阻器未来”座谈会最后一场会议的嘉宾是罗姆株式会社，非常感谢。

非常感谢。

最后，我也想说几句，做一下整体总结。虽然电阻确实是一种相当通用的元件，但我还是觉得，各家公司的零部件都有各自的特点。比如专注薄膜的进工业，还有功率等方面，各家公司都有自己的特点。虽然同样是电阻，但做法还是很不一样。

希望今天展示的各家公司及整个行业的趋势，能对您的理解有一点帮助。因此，本次会议到此结束，感谢您观看至最后。